Nagy teljesítményű mátrix PDC bitek

A Heavy Duty Matrix PDC biteket olyan igényes fúrási környezetekhez tervezték, ahol a kopás- és ütésállóság kritikus fontosságú. A fejlett volfrám-karbid kompozit szerkezetekkel felépített bitek kivételes tartósságot és stabil teljesítményt biztosítanak összetett képződményekben. Hosszú futásra és csökkentett állásidőre tervezték, széles körben használják olaj- és gázipari, bányászati ​​és geotermikus fúrási projektekben.

A Matrix Body PDC bitek a rögzített vágófúrók, más néven polikristályos gyémánt kompakt bitek (PDC bitek) családjába tartoznak. A hagyományos görgős kúpos bitektől eltérően ezek a szerszámok helyhez kötött marókat használnak a sziklaképződmények nyírására, ami nagyobb fúrási hatékonyságot és hosszabb élettartamot biztosít.
Az acéltestű PDC bitekkel összehasonlítva a mátrixtestek keményfém kompozit anyagból készülnek. Ez kiválóan ellenáll az eróziónak, a kopásnak és a magas hőmérsékletű{1}}környezetnek, így ideálisak kemény fúrási körülményekhez.

Kivételes kopásállóság
A wolfram-karbid mátrix szerkezet kiemelkedő kopásállóságot és eróziót biztosít. Ez a mátrixtestű PDC biteket különösen alkalmassá teszi koptató képződményekhez, mint például homokkő, mészkő és ágyazott kőzetrétegek.
 

Stabil teljesítmény összetett formációkban
A mátrix PDC bitek megőrzik szerkezeti integritását még nagyon változó formációk esetén is. Legyen szó lágy-a-kemény átmeneteken vagy törött zónák átfúrásáról, egyenletes teljesítményt és csökkentett bithiba kockázatát kínálják.
 

Fejlett vágó-elrendezés
Az optimalizált PDC vágóelrendezés és a bitszerkezet kialakítása révén a vágási hatékonyság maximalizálható. A marók elrendezése biztosítja a kiegyensúlyozott erőelosztást, csökkenti a vibrációt és javítja a fúrási stabilitást.
 

Magas hőmérsékleti ellenállás
A mátrix anyagok ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek, mint az acél testek, így ideálisak mélyfúrási alkalmazásokhoz, például olaj- és gázkutakhoz és geotermikus projektekhez.

A hagyományos fúrószerszámokhoz és még néhány acéltestű PDC bithez képest a mátrixtestű PDC bitek a következőket kínálják:

• Hosszabb élettartam
• Magasabb penetrációs ráta (ROP)
• Csökkentett kiesések és leállások
• Alacsonyabb fúrt méterenkénti költség
• Jobb teljesítmény csiszolóképződményekben

Ezek az előnyök preferált választássá teszik azokat a fúrási hatékonyságot optimalizálni és az üzemeltetési költségeket csökkenteni kívánó kezelők számára.

A Matrix Body PDC biteket széles körben használják:

• Olaj- és gázfúrás (szárazföldi és tengeri)
• Bányászati ​​és kutatófúrás
• Geotermikus fúrás
• Vízkútfúrás csiszolóképződményekben
• HDD (vízszintes irányított fúrás)

Különösen hatékonyak olyan körülmények között, ahol a gyémánt PDC fúrószáraknak nagy kopást és összetett geológiát kell viselniük.

A TANK DRILLING során minden mátrixtestű PDC bitet szigorú gyártási eljárással állítanak elő:

• Volfrámkarbid por szinterezés magas nyomáson
• Precíziós CNC megmunkálás
• Fejlett forrasztási technológia PDC marókhoz
• Dinamikus egyensúly tesztelés
• Végső ellenőrzés a méretpontosság érdekében

Minden bit többszöri minőségellenőrzésen megy keresztül, hogy biztosítsa a megbízhatóságot a terepen.

A vásárlók gyakori kérdése az, hogy mi a különbség a mátrixtest és az acél testű PDC bitek között.
Mátrix törzs PDC bitjei:

• Jobb koptató és kemény formációkhoz
• Magasabb kopásállóság
• Hosszabb élettartam

Acél test PDC bitek:

• Könnyebb javítani
• Alacsonyabb kezdeti költség
• Jobb a lágyabb formációkhoz

A megfelelő típus kiválasztása a fúrási feltételektől és a költségvetéstől függ.

Mi biztosítjuk:

• OEM és egyedi PDC bit kialakítás
• Gyors gyártás és globális szállítás
• Technikai támogatás a bit kiválasztásához
• Fúrási paraméterek ajánlásai

Üzemünk stabil ellátást és állandó termékminőséget biztosít globális ügyfeleink számára.