Fúrd bitek kőolajfúrásban
A fúróbitek kritikus eszközök, amelyeket a kőzet formációinak törésére és a kút létrehozására használnak az olajfúrási műveletek során . Teljesítményük közvetlenül befolyásolja a fúrási minőséget, a hatékonyságot és a működési költségeket .
Osztályozás típusonként:
Húzza a darabokat
Hengerkúpos darabok
Gyémántdarabok
PDC (polikristályos gyémánt kompakt) bitek
Osztályozás funkció szerint:
Teljes lyukú fúrási darabok
Alapdarabok
Különleges folyamat bitek (e . G ., Reamer bitek, irányított eltérési bitek)
Húzza a darabokat
A húzóbitek a rotációs fúráshoz használt legkorábbi fúrási bitek a .19. század, Ezek a bitek továbbra is használatban vannak, és bizonyos olajmezők még mindig alkalmazzák őket .Puha és ragadós puha formációk, magasra szállnakA penetráció sebessége (ROP)és kibővítettbites felvétel. A legfontosabb előnyeik között szerepel az egyszerű szerkezet, a gyártás könnyűsége, az olcsó és a alkalmassághelyszíni tervezés és gyártásOilfields by .
A húzóbitek felépítése
A húzási bit négy alkatrészt tartalmaz: a bittest, a pengék, a vízfolyás sapka és a fúvókák . A bit testmozgott, közepes szénacél-ellátásból, mint a pengék és a vízfolyás kupakjának alapja, fúrószálak a felső végén; A pengék (más néven szárnyak) az alsó végfunkcióhoz hegesztve, mint elsődleges vágóelemek .
A húzási bitek működési elve
Húzza a Bits törés kőzetet a vágási művelet révén . puha, műanyag formációkban, működésük a fémvágó szerszámokra hasonlít: A pengék áthatolnak a rétegbe a bit-bit (WOB) alatt, míg a torziós erők folyamatos plasztikai áramlást indukálnak a vágóél előtt, a kőzetréteg réteget réteges réteget tartalmaz: a kőzetréteg réteget réteget réteget {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Ütközés: A kezdeti kőzettörés után a csökkent torziós ellenállás lehetővé teszi a pengék előrelépését és ütését az ép kőzetnek;
Zúzó és mikro-nyíró: A torziós erők összetörik és kisméretű nyírási töréseket hoznak létre;
Makrónyírási.
Ez a ciklikus folyamat (ütközés → zúzás és mikro-nyírás → makrónyírás) a Drag Bit sziklafragmentációs mechanizmusát képezi a . . formációkban
A húzási darabok megfelelő használata
A húzási bitek puha és ragadós puha formációkhoz alkalmasak . fúrás során a szolgáltatóknak:
① A súly-bit (WOB) és a forgási sebesség megfelelő vezérlése;
② megakadályozza a kút eltérését, a ragaszkodást és a penge töréseit;
③ A megfelelő lyuktisztítás és a kis hűtés biztosítása érdekében alkalmazza a magas áramlású keringést-elengedhetetlen a gyors behatolási sebesség és a lágy formációk nagy dugványok mennyisége miatt;
④ Monitor kúpos kopási minták (a külső penge lineáris sebessége gyorsított kopást okoz), amely fokozott fókuszt igényel az eltérés szabályozására és a kútfúrás átmérőjére .
Hengerkúpos darabok
Az első görgőskúp-bit bevezetése óta 1909-ben ez a bittípus elérte a globális túlsúlyt a rotációs fúrásokban . tri-kúp bitek, amelyek most a legszélesebb körben alkalmazott fúróbiteket képviselik ., amely eltérő változatokat mutat.fogkonfigurációkéscsapágyszerkezetek, alkalmazkodnak gyakorlatilag az összes képződési típushoz . Optimális teljesítmény - a versenyképesség jellemziA penetráció sebessége (ROP)és kibővítettbites felvétel-A képződés-specifikus bitválaszték révén érhető el .
A görgős kúp bitek alapszerkezete
Testtest: Három láb hegesztve az API menetes tetején .
Kúp: Kúpos acél testek, amelyek kúpos kagylókat és fogakat tartalmaznak (őrölt fogak vagy volfrám -karbid betétek) .
Csapágyak és kenőanyag-lezárt rendszer:
Fúvókák: A fúrási folyadék hidraulikus hatékonyságának optimalizálása .
A görgős kúpos bitek működési elve
A fúrólyuk alján található működés közben az egész fúróbit a központi tengelye körül forog (bit forgása), míg a három kúp a saját tengelye mentén gördül a fúrólyuk fenekén (kúpos forgásnak nevezett) . A Bit (WOB) súlya a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül, a BORE -n keresztül. Kettős fogak, amelyek a kúpközpontok függőleges oszcillációját okozzák . Ez hosszirányú rezgést generál a . bitben. A rezgés ciklikusan összenyomja és meghosszabbítja a fúrási húrot, és átalakítja az alapvető rugalmas energiát az alsó fúrási erőkből a fogantyúkon keresztül a kialakításra, hogy a kőzetet megszakítsák, hogy a kőzetet megszakítsák a kőzetet, hogy a kőzetet megszakítsák a kőzetet. Roller kúp bitek .
Az ütközés és a zúzó hatások mellett a görgőkúp bitek is kifejezneknyírási akcióA fúrólyuk-fenekű kőzeten . gördülő mozgás közben a kúpok egyidejűleg generálnakfogat csúszóA . formáció ellen ez a csúszómozgás a kőzetet elolvassa, és a fúrólyuk fenekét hasonlóan kaparja a . fog csúszó háló bithez.Kúp eltolás ,Másodlagos kúpprofil, Tengelyváltás. Akúp eltoláskombinálvatöbb kúp profilokindukáltangenciális csúszás, miközbentengelyváltásokoktengelyirányú csúszás. A tervezési konfigurációk általában követik ezeket a formáció-specifikus alapelveket: bitekpuha-közepes kemény formációk: Helyezze be a kúp eltolását, a több kúp profilokat és a tengely eltolódását; Bitközepes kemény és kemény formációk: Jellemző kúp eltolás és több kúp profilok; bitekRendkívül kemény/csiszoló formációk: Alkalmazegy kúpos struktúrákkúp eltolás vagy tengelyváltás nélkül .
A görgőskúp bitek osztályozása és kiválasztása
Számos gyártó generál hengerkúpos biteket, amelyek széles választékát kínálják a bittípusok és szerkezetek ., hogy megkönnyítsék a bitválasztást és az alkalmazást, aFúrási vállalkozók Nemzetközi Szövetsége (IADC)létrehozott egy globálisan egységes osztályozási szabványt és kódolási rendszert a görgős kúp bitekhez
Gyémántdarabok
A gyémánt bit egy fúróbitre utal, amely a mátrixba ágyazott gyémánt részecskéken át a . gyémántot a gyémántnak jelenleg a legnehezebb és legkevésbé kopásálló anyagként ismeri el. Következésképpen a Diamond Bits High Comms Comms Comms Comms Commish High Comms Comms Comms Commish Hiom, az Alacsonyabb, és a Kivétel Keverék, és a Kivétel Keverék, és a Kivétel Keverék, és a Kivétel Keverék, és a Kivétel Keverék, a Keverés Készülékek, és Bitenként fenntartja az erős versenyképességet a modern kőolajfúrásban . JelenTermikusan stabil polikristályos (TSP)Gyémánt fogak, amelyek különösen kiterjedt alkalmazást látnak .
A gyémánt bitek szerkezeti jellemzői
A gyémánt bit egy monolitikus struktúrával rendelkezik, amely mozgó alkatrészek nélkül, öt alapvető elemet tartalmaz: a bittest, a korona, a hidraulikus konfiguráció (beleértve a vízi tanfolyamokat/fúvókákat, az áramlási csatornákat és a dugványok eltávolító hornyokat), a Gage Protection és a vágási szélek (fogak) .} A koronát a korona beépítésével szolgálja, és a koronát tartalmazza. Jellemzők . A korona oldalsó felülete a Gage Protection Zone (Gage fogakkal felszerelve), amely a bittesthez kapcsolódik, amely mind a Tungfen karbid mátrixból, akár acél anyagból készül,. Az acélbites test a fúrási húrok felső részén található, míg a korona-matrix-tartalmú, a korona-testületet, míg az alsó része a korona-mátrixhoz tartozik, és az alsó részét a korona-mátrixhoz tartozik, és az alsó részét a korona-matrix-hez tartozik. bit test) .
A gyémánt bitek működési elve
A gyémánt bitfúrás során a bit felületén lévő több gyémánt részecskék egyidejűleg a . kőzetfragmentációval a gyémántok általi rock formációkkal különböznek egymástól.műanyag formációk(vagy a stressz alatt plaszticitást mutató kőzetek), a gyémántok behatolnak a képződés alattBit súlya (WOB)és a kőzet repedési vagy műanyag áramlását kiváltjabitnyomás. Ez a sziklaszörő mechanizmus egy "szántási" folyamathoz hasonlít, ezért a "szántási hatás".
Szikla fragmentációs mechanizmusok különböző formációkban
A fúrás közbentörékeny formációk, a gyémánt bitek elsősorban a törés kőzeten keresztül egy "zúzó" mechanizmuson keresztül . Kombinált alattBit súlya (WOB)ésnyomaték, Az indukált feszültségek miatt a gyémántvágók alatti kőzet a maximális nyírófeszültség sík mentén törekszik . Ez törött hornyokat hoz létre a mozgó gyémántok mögött, ahol a fragmentált kőzet térfogata jelentősen meghaladja az azonnali penetrációs zónát . Ez a térfogat -fragmentáció nagymértékben hatékonyan törli a szikla törését .}}}}}}}}
-Benkemény képződmények(E . G ., chert, kovasav dolomit), impregnált gyémánt bitekbe ágyazó finom gyémánt részecskéket jellemzően alkalmaznak . A szikla-megszakító élvonalban, mint egy bites, a bites, a micro-tender, mint egy bit, a micro-tender, a bit, a microcuting élvonalbeli, mint egy bit, a micro-tendenciájuk, mint egy bit. Infinite-Blade Tool . működés közben a gyémánt szélek kiálló részét a törés kőzete mikro-vágási és karcolási műveletek révén {. Ez az őrlési mechanizmus alacsonyabb hatékonyságú felületi szintű fragmentációt jelent. .
A gyémánt bitek megfelelő alkalmazása
A gyémánt bitek alkalmasak közepes és kemény, csiszoló formációk fúrására, valamint turbinfúrásra, mély/ultra mély fúrásokra, valamint a. műveletek korrekciójára, mielőtt egy gyémánt bitet telepítenének, a fúrólyuk alját alaposan meg kell tisztítani, hogy ne maradjon fémhulladék {.}}}}} kezdeti érintkezéskor az alsó részben, az alul kell alul kell lennie.betörési időszakfelhasználásKis súlyú súly (WOB)éscsökkentett forgási sebesség. Ezt követően a fúrás folytatódikViszonylag alacsony WOB (alacsonyabb, mint a görgős kúp bit), nagy forgó sebesség, ésmaximális áramlási sebesség. A REAMING műveleteket minimalizálni kell ., ha a reaming elkerülhetetlen, alkalmazzaminimális fáklyaésalacsony fordulat / perc; a műveleteket egyenletesen kell végrehajtani a gyémánt repedések és a túlzott kopás megakadályozása érdekébengeage szakasz.
PDC bitek (polikristályos gyémánt kompakt bitek)
A PDC bit, rövidítvePolikristályos gyémánt kompakt bit, aPolikristályos gyémántvágó -bitvagyKompakt vágócsont. Mivel a General Electric Company (USA) 1973 -ban bevezette a PDC -vágókat, és kifejlesztette az első PDC bitMagas behatolási sebesség (ROP), kiterjesztett szolgálat élettartama, éskivételes felvétel. Gyakorlatilag az összes fúrógyártó elfogadta ezt a technológiát, hogy szabadalmaztatott PDC bit termékcsaládokat készítsen .
A PDC bitek szerkezeti jellemzői
A PDC bitek a bittestből, a PDC vágókból és a fúvókákból állnakacéltestésmátrixtestSorozat a szerkezeti és gyártási különbségek alapján .
Acéltest PDC bitek
Az egész bittestet közepes szén-dioxid-acélból készítik, mechanikus gyártási folyamatokkal . A lyukakat a bit arcára fúrják, hogy a PDC-vágókat a koronába rögzítsékinterferencia -illesztés.} A korona felszíni edzési kezeléseken megy keresztül (volfrám -karbid bevonat, karburizálás stb. A hátrányok magukban foglalják az alacsony eróziós rezisztenciát és a megbízhatatlan vágó visszatartását, ami korlátozott aktuális alkalmazást eredményez .
Mátrix-test PDC bitek
A felső szakasz acélszerkezetet, míg az alsó rész avolfrám karbid kopásálló mátrixformázvapor kohászat -szinterelés.} A PDC vágókat alacsony hőmérsékletű forrasztási ötvözetek felhasználásával forrasztják az előre beállított aljzatokra. . A karbid mátrix nagy keménysége és eróziós ellenállása lehetővé teszi a meghosszabbított élettartamot és a kiváló felvételeket, ezeknek a biteknek a mai napon .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A PDC bitek működési elve
PDC bitek törés kőzet anyírási mechanizmus. Az önállóságvágók könnyen behatolnak a formációkbaBit súlya (WOB), előrehaladvanyomatékA Rock . nyírása több PDC vágó egyszerre működikIngyenes szikla arcok-A fragmentációs hatékonyság fokozása az elosztott nyírási művelet révén .
A PDC bitek megfelelő alkalmazása
A PDC bitek az optimális teljesítményt érik elkiterjesztett homogén képződményeka puha és a közepes hardok között .kavicsrétegekésÁtfestett kemény/puha formációk. A fúrási paramétereket alkalmazni kellKis súlyú súly (WOB), nagy forgó sebesség, ésmaximális áramlási sebességA tényleges bitteljesítményhez . a telepítés előtt a fúrólyuk alját meg kell törölni a . fém törmelékből, a kezdeti süllyedéskor, felhasználniminimális fáklyaéscsökkentett fordulatszámA betöréshez addig, amíg az alsó lyuk minta nem állapít meg, majd folytassa a normál fúrást . ASmonolit bitszerkezetekMozgó alkatrészek nélkül a PDC bitek ideálisak a nagysebességhezturbófúrásalkalmazások .