Leírás

Műszaki paraméterek

A spirál típusú magfúrófej hatékony és stabil magfúráshoz készült lágy és közepesen kemény{0}}alakzatokban. A spirális vágószerkezetnek köszönhetően sima behatolást, hatékony vágások eltávolítást és megbízható magvisszanyerést biztosít. Ezt a típusú magfúrót széles körben használják geológiai feltárásban, ásványkutatásban és vízkútfúrásban, ahol állandó fúrási teljesítmény és egyszerű karbantartás szükséges.

Termék áttekintése

A spirál típusú magfúró egy széles körben használt fúróeszköz geológiai és ásványkutatási projektekben. A spirális pengekialakítás folyamatos és sima vágást tesz lehetővé, miközben hatékonyan szállítja ki a fúrási vágást a fúrásból. A hagyományos lapos -típusú fúrófejekhez képest a spirális szerkezet csökkenti a fúrási ellenállást és javítja a behatolási stabilitást, különösen a lágy és közepesen kemény kőzetképződményekben.
Ez a fajta magfúró különösen alkalmas olyan projektekhez, ahol stabil fúrásra, egyszerű működésre és következetes magvisszanyerésre van szükség. Optimalizált geometriájának és megerősített vágóéleinek köszönhetően a fúró még bonyolult geológiai körülmények között is megbízható teljesítményt nyújt.

Magbit specifikációs táblázat

Név	Méret	Vágók	Bit típus	Alkalmazható formáció	Súly (kg)
Coring Bit	75 mm	6 db × 1005	Leélezett fogaskerék típus, továbbfejlesztett PDC bit	Közepesen kemény kőzet (F kisebb vagy egyenlő, mint 8)	1.0
Coring Bit	91 mm	8 db × 1005	Fordított háromszög, szuper{0}}erős PDC bit	Kemény szikla (F kisebb vagy egyenlő, mint 10)	1.3
Coring Bit	113 mm	10 db × 1005	Továbbfejlesztett PDC bit	Kemény rock	1.5
Magasított magfúró bit	113 mm	8 db × 1305	Gömb alakú továbbfejlesztett PDC bit	Kavicsképződés, kavicsréteg (F kisebb vagy egyenlő, mint 6)	2.7
Magasított magfúró bit	133 mm	10 db × 1305	Gömb alakú továbbfejlesztett PDC bit	Kavicsképződés, kavicsréteg (F kisebb vagy egyenlő, mint 6)	3.2
Magasított magfúró bit	153 mm	12 db × 1305	Gömb alakú továbbfejlesztett PDC bit	Kavicsképződés, kavicsréteg (F kisebb vagy egyenlő, mint 6)	3.7

Főbb jellemzők és előnyök

Helikális spirál kialakítás
Biztosítja a sima vágást és a fúrási törmelék folyamatos eltávolítását.

Magas behatolási hatékonyság
Az optimalizált pengegeometria javítja a felvételi sebességet, miközben megőrzi a stabilitást.

Kiváló dugványkibocsátás
A spirálcsatornák megakadályozzák az eltömődést és csökkentik a fúrás megszakítását.

Tartós vágószerkezet
Kopásálló{0}}ötvözet anyagok felhasználásával gyártva a hosszabb élettartam érdekében.

Széles formáció alkalmazkodóképesség
Jól teljesít lágy és közepesen kemény{0}}képződményekben, mint például mészkő, agyagpala, márga és mállott kőzet.

Alkalmazási forgatókönyvek

A spirál típusú magfúrókat széles körben alkalmazzák:
Földtani feltárás és magmintavétel
Ásványkutatási projektek
Vízkút fúrása
Mérnökgeológiai vizsgálat
Sekély és közepes mélységű{0}}magozási műveletek
A tipikus formációk a következők:
Mészkő, dolomit, széntartalmú mészkő, agyagpala, márga, gneisz, kalcit és mérsékelten mállott gránit.

Gyártási folyamat és minőség-ellenőrzés

Spirálmagos bitjeinket szigorúan ellenőrzött gyártási folyamat során állítjuk elő a stabil minőség és az egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében:
Kiváló-minőségű ötvözött acél test a szerkezeti szilárdság érdekében
Precíziós megmunkálás a pontos spirálgeometria kialakításához
Volfrámkarbid erősítés a fokozott kopásállóság érdekében
Hőkezelés a keménység és az ütésállóság javítása érdekében
Végső ellenőrzés a méretekre, a koncentrikusságra és az élvonalbeli minőségre vonatkozóan
Szállítás előtt minden fúró minőségellenőrzésen esik át, hogy valódi fúrási körülmények között is megbízható teljesítményt biztosítson.

Összehasonlítás a hagyományos magbitekkel

Tétel	Spirális típusú magfúró	Hagyományos lapos magos bit
Vágási stabilitás	Magas	Közepes
Dugványok eltávolítása	Kiváló	Átlagos
Behatolási sebesség	Gyorsabban	Lassabban
Core Recovery	Stabil	Következetlen
Karbantartás	Könnyen	Mérsékelt

Helyszíni alkalmazási eset

Egy északnyugat-kínai geológiai kutatási projektben főleg mészkő- és márgaképződményekben végeztek fúrást részben mállott rétegekkel. A hagyományos magfúrók gyenge vágási kisüléstől és instabil behatolástól szenvedtek.

Miután átváltottunk a miénkreSpirális típusú magfúró:

A dugványok zökkenőmentesen kisültek

A fúrás stabilitása jelentősen javult

A mag helyreállítása kb25–30%

A bitkopás mértéke érezhetően csökkent

A fúrócsapat gördülékenyebb működésről és magasabb általános hatékonyságról számolt be.

GYIK – Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mely képződmények a legalkalmasabbak a spirálmagos bitekhez?

V: Lágy és közepesen kemény{0}}képződmények, például mészkő, agyagpala, márga és mállott kőzet.

Q2: Használható ez a fúró kútfúráshoz?

V: Igen, általában vízkútban és sekély geológiai fúrási alkalmazásokban használják.

3. kérdés: Miben különbözik a spirális bordázott mag bitektől?

V: A spirális magfúrók a sima vágásra és az egyszerűségre összpontosítanak, míg a spirális bordás bitek nagyobb szerkezeti szilárdságot biztosítanak a keményebb formációkhoz.

4. kérdés: Testreszabhatja a méreteket és a cérnatípusokat?

V: Igen, testreszabható a maghordó mérete és a projekt követelményei alapján.

5. kérdés: Mi a jellemző élettartam?

V: Az élettartam a formáció keménységétől függ, de általában hosszabb élettartamot biztosít, mint a szabványos lapos{0}} típusú magfúrók.

Népszerű tags: spirál típusú magfúró, kínai spirál típusú mag bit gyártók, beszállítók, gyár