Menetes gombbitek

Egy szabványos bit, amely minden szereléken kiérdemli a helyét
A felső kalapácsfúrásnál a "standard" menetes gombfúró nem alap-, hanem alapvető. A legtöbb fúrócsapat támaszkodik rá, mert különféle helyszíneken működik anélkül, hogy állandó szerszámcserét kényszerítene. A Megbízható menetes gombbitek oldalon el kell magyarázni, hogy mi számít a valódi gyártásban: szabályozott kopás, stabil furatminőség és egyenletes teljesítmény egyik bitről a másikra.

A felső ütvefúrás az ütési energiát a kőzetfúróból a száradapteren és a fúrórudakon keresztül továbbítja, majd a fúrófejbe. A fúró ezt az energiát szikladarabolódássá alakítja, míg a forgás segíti a friss kőzetet minden egyes ütésnek. Ezt a módszert széles körben kedvelik robbantási lyukak, alagútfúrások és építőipari fúrások esetén, ahol a furat mélysége és átmérője a tipikus felső kalapács tartományba esik. A menetes csatlakozásnak pontosnak kell maradnia ismételt lökésterhelés esetén,-mert a menet illesztése mindenre hatással van: a vibrációra, az energiaveszteségre és az idő előtti kopásra.
 

A szabványos menetes gomb bit a következőkből áll:
Nagyszilárdságú, ötvözött acélból készült test, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon az ütéseknek és a csavarodásnak
Cementált keményfém gombok a kiegyensúlyozott sziklatörés és kopás érdekében
Szárnyas hornyok és öblítő utak, amelyek kiürítik a vágást és csökkentik az újraköszörülést
Menetes interfész, amely illeszkedik a rúdrendszerhez és fenntartja a koncentrikus forgást
A terepen ezek az elemek kölcsönhatásba lépnek. A rossz öblítés növeli a hőt és az újraköszörülést. Az inkonzisztens gombmagasság egyenetlen terhelést és korai törést okoz. A laza szálas illeszkedés növeli a vibrációt, ami felgyorsítja a gombok kitörését és a szoknya kopását. Megbízható bitet építenek fel, hogy elkerüljék ezeket a kiszámítható hibamódokat.
 

A gomb alakja nem katalógusrészlet,{0}}hanem az, hogyan hangolja be a bit viselkedését.
A gömb alakú gombok általában erősebb kopásállóságot és forgácsolást biztosítanak, alkalmasak koptató képződményekre és hosszabb élettartamra.
A félig{0}}ballisztikus vagy ballisztikus stílusok gyorsabb behatolást biztosítanak a kevésbé koptató kőzetben, de szükség lehet a fúrási paraméterek jobb szabályozására.
A kúpos opciókat olyan speciális alkalmazásokban használják, ahol a koncentrált vágás előnyös.
A legjobb választás a keménység, a koptatóképesség és a fúrási cél kombinációjától függ: maximális méter műszakonként vagy minimális méterenkénti költség.
 

A szabványos menetes bitek általában felületkialakításokat használnak, például lapos, ejtő{0}}középső és konkáv/konvex variációkat. A leejtő-központ kialakítása gyakran segíti a furatok egyenességét és a gallérozás szabályozását. A lapos felület általában jó stabilitással kezeli a kemény kőzeteket és a vegyes formációkat. A homorú profil sok kőzettípuson{5}}erős teljesítményt nyújthat. A legjobb felület az, amely csökkenti a korrekciós fúrást, és a lyukat „igaz” állapotban tartja anélkül, hogy agresszív előtolást kényszerítene ki.

Két bit hasonlónak tűnhet, de eltérően viselkedik. A különbség a gyártásirányításban van:
1.Kovácsolás és anyag-előkészítés a test erejének biztosítására
2.CNC megmunkálás a menet pontosságának és koncentrikusságának megőrzése érdekében
3. Hőkezelés a keménység és a szívósság egyensúlyára a fáradtságállóság érdekében
4. Gomb behelyezés szabályozott ülésekkel és beállítással
5. Végső ellenőrzés a változékonyság kiküszöbölésére
A beszállító így szerzi meg az ismételt megrendeléseket: nem a keménység leírásával, hanem azzal, hogy ugyanazt a fúrási érzést biztosítja a tételeken keresztül.

Egy gyakorlati minőségellenőrzési folyamat ellenőrzi, hogy mi törik először a valós munkában:
Menetmérő ellenőrzése és felületvizsgálata
Keménységi konzisztencia hőkezelés után
A gombülés integritása és a magasság egyenletessége
Szemrevételezéses ellenőrzések mikro{0}}repedések, rossz forrasztás/prés-illesztés vagy felületi hibák tekintetében
Végső kifutási/koncentrikussági ellenőrzések adott esetben
A következetesség csökkenti az állásidőt, mert a személyzet előre tudja jelezni a csereintervallumokat, és a megfelelő pótalkatrészeket szállítja.

A kőbányai asztali fúróprogramokban a szabványos menetes gombfejeket gyakran használják az ismétlődő robbantási mintákhoz. Ha a bit kialakítása megbízható nyomtávtartást és stabil behatolást biztosít, a fúrók konzisztens furatátmérőt és mélységet tartanak fenn, kevesebb dörzsárazási korrekcióval. Ez javítja a robbantási teljesítményt, és csökkenti a lyukak újramunkálására fordított időt,{2}}mivel közvetett, de valós termelékenységnövekedés érhető el.

A szabványos menetes gombos fúró gyakran a legjobb választás, ha a formáció viszonylag stabil, és a cél a költséghatékony fúrás-, kiszámítható teljesítménnyel. A visszahúzó bit akkor válik értékessé, ha a beragadási kockázat vagy a talajtörés miatt a visszanyerés ismétlődő problémát okoz. Más szavakkal: a szabványos bitek maximalizálják az egyszerűséget és a széleskörű alkalmazhatóságot; A visszahúzó bitek a stabilitást részesítik előnyben törött talajon.

A levegő/víz öblítést igazítsa a dugvány mennyiségéhez; a nem megfelelő öblítés felgyorsítja a kopást.
Kerülje a túlzott adagolást, amely túlterheli a gombokat; hagyja, hogy a hatás végezze a munkát.
Használjon megfelelő forgási sebességet a formációhoz, hogy elkerülje a megcsúszást és az egyenetlen kopást.
Figyelemmel kíséri a mérőeszköz korai kopását; foglalkozzon vele, mielőtt a furatméret ellenőrzése elveszne.

Támogatjuk az általános menetrendszereket, és kiválasztási útmutatást adunk a formáció típusa, a fúróberendezés beállítása és a célfurat minősége alapján. Az export-csomagolást és a dokumentációt nemzetközi szállításhoz kezelik, és műszaki támogatás áll rendelkezésre a megfelelő rudak, tengelykapcsolók és száradapterek egy komplett felső kalapácsrendszeren belül.

A TANK DRILLING a csúcskalapácsos fúrószerszámokat komplett termékcsaládként támogatja, stabil gyártási kapacitással és minőség-ellenőrzési folyamatokkal, amelyeket megismételhető teljesítményre terveztek. A helyszíni visszajelzést beépítik a gombelrendezés hangolásába, a hőkezelés optimalizálásába és a szálfelület fejlesztéseibe,-így a következő köteg úgy fog működni, mint az utolsó, amelyben megbízott.